本發(fā)明涉及一種含碳極低，通常含0.5?4.5％硅的硅鐵軟磁合金。硅的添加可以提高鐵的電阻率和更大的磁導(dǎo)率，并降低矯頑力，鐵損（鐵損）和磁老化。主要用于制造各種變壓器，電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。全球硅鋼板的產(chǎn)量約占鋼總量的1％（請參閱精密合金）。
1900年，ra hadfield等人首次發(fā)現(xiàn)含si4％的硅鐵合金具有良好的磁性。1903年，德國和美國生產(chǎn)了含Si1.0?4.5％的熱軋硅鋼板。1906年替換了低碳鋼，制成了電動(dòng)機(jī)和變壓器鐵心。1934年，npgoss（美國）制備了（110）[001]冷軋硅鋼板，該鋼板具有較好的晶粒取向和si3％。1968年，taguchi等人。在日本，通過采用硫化錳和氮化鋁的綜合抑制劑并采用具有大還原率的單冷軋方法，制得了（110）[001]高磁敏硅鋼。該材料的晶粒取向更精確，鐵損和磁性進(jìn)一步改善。多年來，硅鋼的鐵損如圖1所示。
1949年，美國為電子行業(yè)生產(chǎn)了厚度小于0.1毫米的冷軋（110）[001]薄硅鋼帶。1957年，德意志聯(lián)邦共和國制造了（100）[001]立方取向硅鋼片，該鋼片在兩個(gè)方向上都具有很高的磁性能，但由于技術(shù)復(fù)雜而尚未正式生產(chǎn)。圖。圖2是（110）[001]和（100）[001]取向的硅鋼板中的晶粒排列的示意圖。含有6.5％硅的Si-Fe合金具有約零的磁致伸縮，高磁導(dǎo)率和低鐵損。1970年代，采用液體快速冷卻技術(shù)制造了6.5 Si-Fe微晶細(xì)帶。開發(fā)了新品種，如取向更薄的硅鋼片和（100）表面紋理（晶體之間無取向）硅鋼片。
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